1．造型機

1）型砂緊實方式。應有兩種緊實方式可供選擇，即“壓實”和“氣流預緊實+壓實”。當造簡單或扁平的鑄件砂型時，僅用“壓實”造型，可節省能耗和提高造型節拍。較復雜的鑄件造型時用“氣流預緊實+壓實”。

2）壓實比壓應大于1.2MPa，且比壓可以調整。

3）生產形狀復雜的鑄件時要求型腔表面硬度（B型硬度計）為：

①水平面和分型面≥90，側面≥85，背面≥80；

②同一型腔表面測量硬度差不得超過5。

4）加砂

①砂定量裝置內壁裝有防粘砂的襯板。

②采用重量定量裝置實現砂定量，這樣可以始終按照所設定的上箱和下箱的用砂量提供相應重量的型砂。

③加砂口出口**有能對型砂松散的裝置（如轉棒式松砂器），提高型砂流動性和加砂均勻性，這對于質量不高、砂團多的型砂尤為重要。

④定量砂斗帶有百葉窗式裝置。如有可能每片百葉窗的啟閉由獨立液壓缸控制（包括打開先后、角度和打開時間長短），可以根據模樣各部分高度控制加砂量，以保證加砂的均勻性。

5）多觸壓頭

①采用主動式液壓多觸頭。這種壓頭應做到砂箱周邊的壓力高于其中間壓力約20%，砂箱四角壓力高至30%。

②多觸頭的伸出長度應有檢測控制，便于根據模樣預置多觸頭伸出的長度。

③壓實壓力可以調整。

6）氣流預緊實可通過控制氣閥改變預緊實的氣體壓力及改變緊實時間和強度。

7）模板加熱采用機內和機外加熱的方式，其加熱溫度可以自動控制。

8）每造一次型都能對模板和工作臺自動清吹，并有自動噴涂分型劑裝置。

9）模樣的起模斜度≤0.5°。

2．合箱機

1）合箱精度：合箱的錯偏量＜0.2mm。

2）合箱時應有預定位裝置（例如長銷定位機構），或者*少要做到下箱縱向和橫向定位、上箱在機械手上能浮動。

3）合箱機旁應有開關，供合箱后手工打開上箱檢查合箱質量。

3．銑澆口機

1）銑澆口機位置可以在全砂箱范圍內自動移動，銑深尺寸可調。

2）帶有銑澆口吹凈裝置，使銑后的澆口無散砂附著。

3）采用三坐標設計和PLC編程控制，可以根據預先輸入的模板編號自動找準澆口杯位置。

4．扎（鉆）通氣孔機

1）扎（鉆）通氣孔的位置自動、精確可調。

2）扎（鉆）通氣孔的深度通過傳感器控制，使孔底與砂型面表面留有“砂片”（留存“砂片厚度可調），但鐵水澆注時能將其沖破，防止澆注前散落砂通過扎通的孔落入型腔內。

3）扎（鉆）通氣孔機采用三坐標設計和PLC編程控制，可以通過預先輸入模板編號自動找準扎（鉆）通氣孔針的位置。

5．推送段　每次移動行程將由在線安裝的位移傳感器進行控制，利用電子通信技術確保移動距離精確，而和小車或砂箱磨損以及溫度不同引起的長度變化無關，從而防止發生定位錯誤。

6．刮砂機

1）刮砂后下箱的下底面與小車上平面的間隙≤2mm。

2）刮砂方式（采用其中一種即可）

①在砂箱沒造型線移動時刮砂。這種方式應分粗刮和細刮兩道工序，防止一次快速刮砂時因阻力過大使型腔變形或在型背產生裂紋，以至在澆注時可能會漏鐵液。

②利用砂箱停止移動的時間，從橫向用多層刮的方式刮去多余的砂（例如KW公司）。這種方式也應慢速，防止刮砂時對砂型產生不利的橫向力，同時要求刮砂機構可以通過一個液壓缸自動進行高度調整。

7．清掃

1）鑄工小車臺面、砂箱內壁、銷及銷套、分型面均應有清掃裝置。

2）砂箱分型面箱口上的濺鐵沒被清除時，通過檢測裝置用聲和光通知操作者，檢查確定無礙時需按回復按鈕，造型線才能繼續運行。若濺鐵清理不掉，則此砂箱不會再用來造型，而讓其空箱一直走到更換位置。

8．液壓站

1）油箱的油溫在控制室內有顯示并控制。油位太高或太低時能報警。

2）油箱本身有油溫、油位及各種油壓顯示。當油溫達到設定的**使用值時能自動報警，同時自動切斷油泵電源停止運行。

3）整個液壓系統應留有20%的備用能力，保證未來運動部件產生磨損時系統仍能正常工作。同時應有一臺備用泵，用于替換任何一臺油泵修理時投入使用，保證造型線正常工作。

4）按功率計算電動機利用率應為80%，以確保電動機及自動線生產率。

9．潤滑　全線應有集中潤滑裝置，而且無論哪一支路不暢通均應能報警顯示。

10．電氣控制系統

1）造型線采用集中控制（在控制室）和現場操作的工作方式，能自動帶砂循環、自動空箱循環和調整。

2）停車方式分為自動停止、循環停止（停在設備原位）和緊急停止。啟動應有聲光報警，對突然停電應有自我保護措施。

3）控制系統采用二級控制，現場采用總線技術，上位機（PC）采用工業控制計算機。

4）配置診斷監控軟件，要求具有故障診斷，實時報警顯示、存儲和打印功能；能動態顯示造型線動作流程，檢測顯示生產信息、維修、管理數據功能；調整設置工藝參數、PLC內部參數（如銑澆口位置、扎鉆通氣針的位置、砂斗砂定量、上下型壓實比壓、循環冷卻方式、壓實時間、氣流預緊實壓力及時間等）；編輯PLC程序（梯形圖）功能。

5）能根據不同產品模板自動調用相應的工藝參數，帶實時采集鑄件名稱、造型箱數、澆注箱數、各種故障及用戶現場安裝顯示板的接口。

6）能對全線砂箱屬性（如造型時間、砂型好壞、是否澆注、所在位置等）進行監控和顯示，并根據每個砂箱屬性數據內的不同屬性數據分別控制冷卻時間、澆注、下芯等的動作執行。

7）有遠程診斷系統，能與工廠網絡聯網。